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一、发展前景好，销路又稳定，这2个加工生意，夫妻俩干，收入更划算
对于市场上的小生意，基本都不存在什么暴利行业，更多的是普通老百姓在挣一些辛苦钱而已。但也有一些不起眼的小生意，一旦做起来，不仅入行快，关键收入也是不错的。
那接下来要为大家分享的这2个小生意，虽然算不上暴利，但是好在投资小，风险低，最大的优势是发展前景广阔，而且还相对比较稳定，很多都是2人干，一年也能轻松搞个十几万。
首先给大家讲的就是办个气泡袋加工厂，主要就是加工包装所需要用到的气泡袋、气泡膜等等，这种产品整体的应用范围非常广，可以说目前大多数需要包装出售的产品，基本都会用的到。
根据了解，生产气泡袋的小型加工厂，一般都是直接向厂家批量购进原膜，然后再进一步加工出售，简单点讲就是做个裁剪加工。
这个行业规模可大可小，主要还是要根据投资大小来定。像夫妻二人去做的话，投资不到10万就能起步办个小规模的厂了。加工设备也比较简单，主要是热切机、三角折边机、平板折边机等小型机器。
至于加工方式，主要分2种，一种是将气泡膜原膜批量订购回来，然后按照客户的需求，裁剪拼接成相应规格和尺寸的产品。像这种卷材，市面上的使用量是相当大的，但是利润方面不算太高。
另外一种，是按照定制的尺寸进一步加工成气泡袋或者气泡垫，这样做出来工序复杂一些，用到的机器设备更多一些，所以整体的利润就比较大了。
以上所介绍的2种加工方式，完全可以根据本地实情包括个人能力进行衡量，不过作为新手，我个人更倾向于第一种，不仅投资小风险又低，关键入行很容易！
最后说一下销路方面，伴随着电商、快递行业的普遍流行，无论是电商企业还是个人，货物需要运输，都要进行严格的打包，特别是一些易损件，由此看来，这些气泡膜、气泡袋以及气泡垫的用量也都是相当大的。
根据了解，其实这种气泡袋、气泡膜、气泡垫销量最大的地方是电子设备厂，尤其是做精密设备配件的厂家，对气泡膜、气泡垫、气泡袋的使用更加严格，并且每天的循环用量也是很大。
由此可见，加工气泡袋、气泡膜、气泡垫的市场前景确实非常广阔，这个行业虽然看似不起眼，但投资小，风险又低，最关键的是发展稳健。
第二个给大家分享的是办一个木方加工厂，这一行业同样不需要太高的技术要求，而且设备投资也不算大，很适合新手创业去考虑。
首先做这一行，需要一定的场地要求，需要有100平米的操作棚，以及300-400平米的空地用来屯放加工木材。像这个规模的加工厂，前期投入的设备一般就是圆锯、台锯、刨床等小型机器。
场地和设备的投资大约在4到5万就足够了，当然还需要一部分流动资金，这就要根据具体的货源和工作量来定了。
另外，在货源方面，主要是联系当地以及附近地区的木材经销商，或者林木种植户等等，可以说货源还是非常充足的。
木方主要应用在建筑工程和家具厂，而且它属于易耗品又是刚需产品，利润方面还是很有优势的。
根据了解，像市面上常见的4cm×8cm的松木木方，一块的利润基本上就能达到2块左右。
当然了，不同的规格和材质，利润也都是不同的。但是能确定的是，如果能联系到工地或者厂家达成合作，收入方面还是非常可观的。
好了，今天的内容就给大家分享到这里，以上这2个小生意，都是现在市场上看似不起眼，但是发展前景还是比较不错的一些行业。
二、【乘势而为谋新篇民营企业展风采】（十六）——濮阳市鑫食代餐饮管理有限公司
开 栏 语
奋进新征程，建功新时代。为庆祝党的二十大胜利召开，充分展现南乐县民营企业家的风采与担当，更好促进我县民营经济“两个健康”发展。即日起，县委统战部、县工商联开设
“乘势而为谋新篇 民营企业风采展” 专栏，持续宣传优秀民营企业，展示民营企业家风采，激发创新创业活力，为助力南乐高质量发展汇聚强大的民企力量。
濮阳市鑫食代餐饮管理有限公司
“相城商务”特别开辟企业风采专栏，以 深度对话 交流方式，展现相城企业风采。本次专栏将通过分享典型案例， 共谋发展思路
，积极引导企业创新产品、完善服务，发展新业态，焕发新活力。
濮阳市鑫食代餐饮管理有限公司成立于2015年9月，旗下拥有五家直营门店、一家中央厨房加工坊、一座有机蔬菜种植基地，是一家集餐饮技术研发、网购团购仓储物流于一体的多元化、多功能的公司。自创办以来，鑫食代餐饮全力打造以“鑫?食代”为品牌的南乐餐饮文化产业，经过几年的不断发展，现已成为我县同行业最具规模的企业之一。公司现有员工500余人，高中级厨师150余人，专业管理人员50余人，专业经营不同风格的特色餐厅品牌。在县委县政府的引领下，在广大客户的大力支持和全体员工的不懈努力及持续创新下，鑫食代获得了快速成长与发展。
濮阳市鑫食代餐饮管理有限公司董事长 张 鑫
鑫食代扎根在仓颉文化底蕴深厚的这片热土上，张鑫在弘扬“科学文明精神、暖万人心的社会责任感、地域餐饮特色传承精神、国家有难匹夫有责的大无畏精神”的道路上也从未止步，2019年冬天他带领企业员工前往敬老院看望老人为他们送去水饺、蔬菜等生活物资；2020年6月向维护高考秩序的工作人员送上了500多份简餐与饮品；2021年7月向我县防汛抗洪指挥部提供赈灾救助物资；2021年8月向县城周边疫情防控小组捐赠口罩5000个、矿泉水50件、消毒液4件、一次性水杯2件等防疫物资；2021年12月向寺庄乡西寺庄村的孤寡老人送去了水饺和食用油；2021年冬至当天为全县800多名环卫工人送上热腾腾的爱心水饺；2022年5月我县静态管控期间连续数日向疫情防控交通卡口执勤民警送爱心餐150余份…张鑫用一次次的实际行动践行了企业家精神，彰显了企业的责任担当。
三、薄壁零件加工工艺实例讲解
为解决铝合金薄壁零件在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。
1. 问题的提出
在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何最大限度地减少或消除零件的变形，保证产品质量及生产效率，多年来一直是我们研究的课题。
2. 原因分析
为提高铝合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理（淬火处理+时效处理）的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力，在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，还会产生裂纹。
3. 解决办法
针对以上原因，对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点（钻）孔→切断等工艺。由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。在切断时，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。
将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。
4. 应用实例
如图1所示为铝合金薄板零件，我们应用“套材”法进行加工，方法如下：
（1）工艺过程制定：由于零件最终厚度为2mm，在下料机加工过程中容易产生应力，发生变形，根据其结构特点，具体加工工艺流程为下料→时效→铣基准→磨基准→去毛刺→铣外形（“套材”法加工）→去毛刺→校正→检验→入库。通过时效工序消除下料过程中产生的应力；通过铣基准、磨基准工序，保证基准平面与夹具定位面完全接触，定位准确可靠，从而保证铣外形工序中厚度方向的所有尺寸。由于这两道工序属于见光加工，所以在此过程中产生的微小应力引起零件的变形量不会影响加工尺寸；通过铣外形（“套材”加工）完成零件所有尺寸加工；通过去毛刺工序去除加工过程中产生的各种毛刺、飞边，保证后续加工定位精准；通过校正工序校正由于大余量加工后零件产生的变形；检验工序检验零件所有尺寸与图样要求的符合性；最后入库提交。
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图1
（2）毛坯尺寸确定：毛坯长度
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式中，H毛坯为毛坯厚度；H零件为零件总厚度。
（3）装夹方式确定：由于零件外形尺寸较小，采用组合夹具，以底面定位，压住零件边沿即可（见图2）。压板必须均匀分散在毛坯的周边，保证整个加工过程中零件底面与夹具紧密贴合。压紧位置必须在刀路边界之外，避免在加工过程中铣刀压板。
?图2
1.零件轮廓 2.刀具 3.毛坯边界4.刀路边界 5.压板
（4）“套材”过程实施：
①刀具的选用。为在套材过程中减少零件变形量，在保证加工效率的前提下，尽量选用直径小的刀具。刀具越小，加工过程中的切削力就越小，产生的应力也越小。本零件加工选用φ
6mm立铣刀。②切削用量的确定。为减少切削力，按高转速、高进给和小切深的原则选用切削用量。根据加工现场机床的刚性和最高工作转速，选择转速S=4
000r/min，进给速度F=1 000mm/min，径向切深= 50%D刀具，轴向切深0.2mm。
③程序的编制。铣外形在铣加工中心上进行，利用编程软件按照零件图样建立数字模型后按“套材”法包含过程中的刀路顺序编制数控程序，编程过程中按前述选择刀具和切削用量（见图3）。
?图3
（5）实施效果：通过实际加工验证，校正后的零件所有尺寸均满足图样要求。铣外形工序实际加工时间为33min，满足批生产要求。
5. 结语
“套材”法目前已经在我厂铝合金结构件批生产加工中广泛应用。不仅提高了加工效率和产品质量，而且因为是一次装夹完成所有尺寸加工，从而避免了设计基准和工艺基准不重合而引起的误差，避免因尺寸链换算而压缩公差，简化了工艺规程制定过程和零件的加工过程。
以上就是小编为大家整理的小零件代加工的内容，更多关于小零件代加工可以关注本站。
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